精密磨床诚信企业「多图」

磨床

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。加工范围：

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，如强力磨削等。

工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须***行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，如强力磨削等。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以大行程来回走数次以排气。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。

磨床十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须***行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。